Aumenta la tua produzione fino al 34% con la giusta automazione
È vero, non è un miracolo.
Personalmente non ne ho mai fatti e mai promessi.
Rimane il fatto che produrre oltre un terzo in più permette agli imprenditori maggiori guadagni e ai manager accorti di incrementare la propria posizione di leadership aziendale.
Questo permette anche di produrre i medesimi lotti risparmiando costo della manodopera , cosa che in Italia è sempre un punto importante dell’efficienza aziendale. Praticamente è come se ogni 3 turni di lavoro ne guadagni 1.
Come puoi ottenere un benefit così importante?
Partiamo dall’inizio e dal perché ti serve avere una cabina di isolamento se utilizzi una saldatrice a ultrasuoni che lavora a 20kHz.
Se tra i prodotti che saldi ci sono anche particolari di grandi dimensioni (come i vari fanali o in genere particolari per il settore automotive) oppure particolari tecnici realizzati in materiali che hanno una carica minerale al loro interno (sia talco o vetro) di sicuro conosci perfettamente la necessità di utilizzare una cabina insonorizzante.
Il rumore in fase di saldatura è tanto forte quanto fastidioso!
Questo perché stai lavorando con una saldatrice a ultrasuoni che lavora a 20kHz e quindi lo spettro di azione è molto vicino al limite di udibilità dell’orecchio umano che arriva a 16kHz.
Per iper-semplificare, più ci si avvicina alla frequenza che l’orecchio umano può percepire più questo rumore sarà percepito come fastidioso e dannoso del nostro cervello.
Questo vale solo in questo caso, mentre per tutte le frequenze superiori (come la 30 o la 35kHz) non hai la necessità di nessuna protezione perché praticamente il rumore è così lontano dalla tua soglia di percezione che quasi non si sente.
Oltre alla cabina hai la possibilità di mettere la saldatrice in una stanza isolata in cui tutti gli operatori hanno le cuffie o le auricolari. In questo caso però hai la scomodità di dover predisporre un ambiente specifico e questo va generalmente a discapito della logistica all’interno della tua produzione o del tuo stabilimento in generale.
La cabina è quindi la soluzione più flessibile e precisa ma, oltre alle dimensioni consistenti, avrai anche un impatto significativo sul tempo ciclo.
Infatti, il tempo ciclo si allunga di almeno 4-6 secondi nei casi migliori (chiusura e apertura della porta e a volte qualche altra funzione collegata) e a volte può arrivare anche a causare ritardi maggiori.
Morale della storia, se il tempo ciclo di un particolare come può essere un fanale o una girante pompa è sui 4 secondi, se ci aggiungo la cabina arrivo a 8 – 10 secondi.
Come fare allora per ridurre questo impatto negativo sulla tua produzione?
Ci hanno pensato i miei ingegnosi colleghi!
Semplicemente rendo il sistema una cabina automatica, ma come?
Aggiungo una barriera luminosa di sicurezza, una porta speciale più veloce e programmo la stazione in modo che sonotrodo e barriera scendano nello stesso istante.
L’operatore dovrà solo caricare e scaricare i pezzi. Non si dovrà preoccupare neanche di azionare i pulsanti perché l’inizio di saldatura sarà comandato automaticamente dalle barriere.
Te lo spiego meglio e divido il ciclo nelle sue fasi caratteristiche:
Con una cabina normale:
- L’operatore inserisce il particolare
- Preme i pulsanti per dare il via alla saldatura
- Si chiude la porta
- Scende il sonotrodo
- Inizia la saldatura seguita dal raffreddamento
- Risale il sonotrodo
- Risale la porta
- L’operatore preleva il pezzo saldato
Con la cabina automatica:
- L’operatore inserisce il pezzo che viene verificato da un senso di presenza
- Appena le barriere registrano l’uscita delle mani dell’operatore viene dato l’avvio
- Scende la porta insieme al sonotrodo
- Inizia la saldatura seguita dal raffreddamento
- Risale la porta insieme al sonotrodo
- L’operatore preleva il pezzo saldato
Come appare questa cabina?
Eccoti una foto chiara.
In questo caso il particolare è piuttosto grande e critico dal punto di vista estetico.
Sono state previste due stazioni di saldatura simultanea e uno svolgitore di film in PE per eliminare tutti i possibili segni estetici di saldatura. La movimentazione dello svolgitore è simultanea all’apertura della porta.
In questo caso il tempo ciclo teorico era di 8,7 secondi.
Utilizzando la cabina automatica siamo arrivati a 5,7 secondi per 2 saldature!
Come si traduce questo in termini economici?
Siamo passati da 410 pezzi ogni ora a 627, ovvero + 217 pezzi all’ora!
+ 1.612 pezzi ogni turno
+ 3.224 pezzi al giorno
+ oltre 64.000 pezzi al mese.
Cominci a capire adesso cosa significa in termini di maggiori entrate per la tua azienda?
Quali particolari si prestano bene ad essere prodotti con la cabina automatica?
Forme di varia natura, materiali e dimensioni (qui un esempio che tuo figlio probabilmente conosce meglio di te!)
Fanali
Filtri per olio, acqua,…
Copri motori (isolanti e particolari)
Leve per cambi, sempre per il settore automotive
Componenti di grandi dimensioni
Buon lavoro e chiunque tu sia, sii sempre unico.
Francesco Gobbo
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